袋式除塵器的阻力包括設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力和過濾阻力，與除塵器的過濾風(fēng)速、清灰方式、結(jié)構(gòu)形式、濾袋特性等有著直接的關(guān)系，要確保在濾袋壽命終期除塵器總體運行阻力小于1000Pa,可通過以下幾個措施來實現(xiàn)：
1、選定合適的過濾風(fēng)速
將除塵器過濾風(fēng)速選定在0.85m/min，以下，可有效地降低除塵布袋的過濾阻力，過濾阻力與過濾風(fēng)速的平方成正比的關(guān)系，過濾風(fēng)速每降低10%，過濾阻力可降低20%；降低過濾風(fēng)速還可削減粉塵穿透能力，不利于粉塵排放濃度的降低，還可降低濾袋發(fā)生堵塞發(fā)生的幾率；同時，單條濾袋所承受的煙氣負荷降低，更有利于延長除塵布袋的使用壽命。
2、清灰方式的選擇
清灰選用低壓脈沖行噴吹方式，每只電磁閥對應(yīng)一根噴吹管，每根噴吹管設(shè)置的噴嘴與濾袋逐一對應(yīng)；每臺爐對應(yīng)設(shè)置4臺除塵器，每臺除塵器有6個單元倉室，為確保清灰更為有效，除塵器在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動擋板門，可以確保需要清灰的當(dāng)前倉室單獨切斷，清灰較在線清灰更為，使清灰不受上升氣流的干擾，能夠有效避免二次揚塵現(xiàn)象的發(fā)生，加速粉塵降落的時間，從而降低設(shè)備運行阻力；
3、結(jié)構(gòu)型式的選擇
采用單元式結(jié)構(gòu)，盡可能減少煙氣流通的行程，采用二級氣流分配技術(shù)，可以確保煙氣均勻和順的接觸到除塵布袋，并采用高凈氣的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使用凈煙氣有較低的流速，來達到減少結(jié)構(gòu)阻力的作用；
4、濾袋特性
在濾料選擇方面，濾袋表面進行燒毛、熱定型、壓光、防水防油等易清灰處理，提高粉塵與濾袋的剝離能力，降低濾袋運行阻力；除塵布袋采用梯度結(jié)構(gòu)，即表層采用超細纖維，內(nèi)層采用常規(guī)纖維，里層采用粗纖維，可大大提高濾袋的透氣性，降低濾袋過濾阻力；此外，采用此結(jié)構(gòu)濾袋不僅可以降低排放濃度，而且粉塵不容易夾扎在濾袋纖維層中，能有效避免濾袋堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，從而時濾袋過濾阻力得到有效控制；
5、防止糊袋技術(shù)
糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，糊袋將導(dǎo)致濾袋固有阻力的增加，為了避免造成糊袋，采用如下方案進行濾袋的保護：
（1）投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，使用未使用的濾袋表面有足夠的細灰；
（2）在鍋爐啟動完全投油階段投停止噴吹，在投煤后再進行正常的噴吹程序；
（3）在有大量的水吸入煙道時，清灰程序換入小變阻的清灰方式，確保濾袋上有足夠的粉塵；
（4）在運行過程中如果投油，清灰程序換入小變阻的清灰方式，確保濾袋上有足夠的粉塵。 以上措施可以確保濾袋使用壽命大于35000小時，初期投運時除塵器整體阻力上限可控制在700Pa以下，濾袋壽命終期時除塵器整體阻力上限可控制在1000Pa以下。