1熟料入庫揚(yáng)塵分析

   治理前，熟料輸送機(jī)頭安裝在熟料庫圍墻上部。熟料經(jīng)斜槽落入庫內(nèi)，大落差達(dá)6m。

   隨著熟料的增多，料堆與斜槽落差減小，堆積到高度時，用天車進(jìn)行抓倒。由于落料點(diǎn)在庫內(nèi)，物料落差也不斷變化，庫內(nèi)產(chǎn)生的揚(yáng)塵難以收集處理。經(jīng)反復(fù)觀察發(fā)現(xiàn)，庫內(nèi)料堆低時，落差大，揚(yáng)塵很大：料堆高時，落差小，揚(yáng)塵減少。但只要有落差就會產(chǎn)生揚(yáng)塵，落差已經(jīng)很小時仍產(chǎn)生揚(yáng)塵。而料堆高到自然塌落時，熟料向四周滑落過程中不產(chǎn)生揚(yáng)塵。因此，只要熟料入庫時不產(chǎn)生落差，就可以控制揚(yáng)塵。

   2治理方案

  按照以上分析，我們設(shè)計了緩沖倉加脈沖收塵器的技術(shù)方案。首先在熟料入庫機(jī)頭下邊建立一個容積30m3的緩沖倉，在面向庫壁一側(cè)與庫側(cè)墻壁同時開出一條高5m，寬0.2m的條

形豁口，將緩沖倉與熟料庫聯(lián)通。收塵器安裝在輸送機(jī)頭廠房頂部，吸風(fēng)管分別接入緩沖倉和輸送機(jī)頭密封罩。

此方案控制揚(yáng)塵的關(guān)鍵是熟料由原來的直接入庫改為入緩沖倉，再由緩沖倉滑落到熟料庫內(nèi)。由于緩沖倉是封閉的，并由收塵器引風(fēng)，倉內(nèi)始終保持負(fù)壓，熟料落料揚(yáng)塵被控制

在緩沖倉內(nèi)不會內(nèi)外飛散。在緩沖倉內(nèi)料位升高時，庫內(nèi)料位也同時升高；當(dāng)庫內(nèi)熟料抓倒

后，料位降低，緩沖倉內(nèi)料位也隨之降低。這樣緩沖倉與熟料庫的料位之間總不會產(chǎn)生落差，也就不會產(chǎn)生揚(yáng)塵。安裝在機(jī)頭頂部的脈沖袋收塵器將緩沖倉和輸送機(jī)頭產(chǎn)生的揚(yáng)塵抽出凈化后排放。脈沖收塵器是利用廠內(nèi)閑置的ZX型袋收塵器進(jìn)行改造的。為增加收塵過濾面積，提高處理能力和收塵效率，我們選用BHA公司新型褶式濾筒及控制裝置。收塵器改造后安裝了褶式濾筒75支，過濾面積345m2。設(shè)備占地小，處理能力大，運(yùn)行阻力低，收塵效率高，整體性能得到提升。

  3治理效果

 緩沖倉和收塵器投入使用后，收到了預(yù)期效果。熟料入庫揚(yáng)塵得到有效控制，周邊環(huán)境和熟料入庫機(jī)頭現(xiàn)場環(huán)境都有明顯改善。

 經(jīng)測試，收塵風(fēng)機(jī)開度70%時，緩沖倉內(nèi)負(fù)壓450Pa，出料口已無粉塵溢出。收塵器進(jìn)口風(fēng)量17500m3/h，粉塵濃度16.35g/m3；收塵器出口粉塵濃度控制在20mg/m3以下，收塵系統(tǒng)阻力1330Pa，收塵效率較高，年可回收熟料粉塵2100t，直接經(jīng)濟(jì)收益30多萬元。