密閉爐尾煙氣中含有大量可燃氣全密閉爐配套干法袋除塵技術，煙氣冷卻凈化后進氣燒窯用于燒石灰。從應用上看，由于煙氣冷卻后焦油容易析出，造成濾袋很快被黏糊而失效，無法向氣燒窯提供潔凈的氣源，氣燒窯只能停用，煙氣直排大氣燃燒，既浪費熱能又污染環(huán)境 全密閉爐的煙氣干法凈化技術即使在發(fā)達我國也是一個難題。其難度在于其煙氣溫度高、粉塵細、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、煙溫變化大，并存在的危險性。從對比分析看，比較可行的有兩個方案：一是煙氣降溫后再進入袋除塵器除塵凈化，凈化后的氣體主要是一氧化碳等可燃氣體，經(jīng)再次降溫后送入氣柜儲存或使用。該方案的關鍵是煙氣降溫嚴格控制在范圍內(nèi)，既不能大過濾袋所能承受的溫度，也不能低于焦油析出的溫度；降溫裝置及玻纖袋除塵器的清灰方式可靠，確保含油焦油的黏附性粉塵及時；整個系統(tǒng)的密封嚴格確保以防發(fā)生燃爆事故。該方案煙氣處理量較小，投資較省，但對系統(tǒng)的控制要求很高，同時存在的風險性。二是將出爐的可燃煙氣直接送入廢熱鍋爐燃燒，爐氣經(jīng)熱交換降溫后進袋除塵器干法凈化，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于并網(wǎng)發(fā)電或供其他裝置使用。該技術的關鍵是確保煙氣中可燃物充分燃燒，鍋爐的消灰及布袋除塵器的清灰、系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的溫度控制可靠。由于出爐煙氣經(jīng)燃燒后煙氣量將大大增加，處理裝置